rech platine+repose pied arriere droit

bear64 a écrit:Didier, chapeau, là ça serait une bonne idée, en carbone, en plus c'est assez lourd comme pièce mais le coût doit être exorbitant !!!!

Ben... Oui et non : le carbone coûte très cher à l'achat, mais une pièce comme ça peut être fabriquée à partir de chutes et de petites longueurs,
et comme le compagnon de ma fille bosse dans une entreprise spécialisée dans les stratifiés, je pourrais peut-être avoir des petits morceaux à l'oeil,
ce qui diminuerait grandement le prix de revient, il n'y aurait plus que la résine à payer, et ce n'est pas ce qui coûte le plus cher...

C'est plus la complexité de la forme de la pièce qui me freine, vu que cela occasionnerait ce qu'on appelle des "refus", c'est à dire des zones où le tissu de carbone ne se moulerait pas correctement... De toutes façons, il faut que j'attende qu'il fasse plus chaud, ce genre de travail doit se faire à une température au moins égale à 18°C et je ne peux la faire que dans mon garage, où il ne fait que 10° aujourd'hui...

J'attends les chutes de carbones pour faire la pièce, mais je vais commencer à essayer de réaliser un moule en fibre de verre, pour voir ce que ça donne... la résine utilisée n'étant pas la même, je fabrique le moule dans une chambre inutilisée chez moi, qui est à 20°...

C'est une question de vapeurs dégagées pendant la polymérisation, celles du moules sont assez peu toxiques, mais celles de la résine utilisée pour la pièce sont très toxiques, pas question de faire ça dans la baraque, sinon, je vais me faire un Seveso Bis !

Bonjour l'odeur lol lol j'ai des souvenirs de séchage de résine quand je réparais mes planches de surf : l'appart était imprégnée c'est qque chose.

Pour les planches de surf, on utilise généralement de la résine polyester, ou de l'epoxyde, qui puent, mais qui ne font que puer. On bosse au masque, et c'est bon, il suffit d'aérer dès que la polymérisation est au stade de gel.

Pour le carbone, avec ce type de pièce, l'idéal est d'utiliser de la résine polyurethane, pour ses propriétés mécaniques, et dont l'un des composants est un isocyanate de quelquechose, qui dégage des vapeurs de gaz de cyanure...
chez moi, mon "atelier" est une chambre d'appoint, je ne veux pas en faire une chambre à gaz...! D'où, le garage pour ces pièces...
j'ai fabriqué des protège-mains en carbone avec de la résine polyester, dans cette chambre, mais les contraintes ne sont pas du tout les mêmes pour une pièce qui doit supporter ce poids et ces vibrations, je ne veux pas risquer de fabriquer une pièce dont la solidité laisserait à désirer...

là tu deviens trop technique pour moi lol lol mais en tout cool de chercher des soluces et de faire marcher la boite a système D pour nous tous.

En fait, je découvre le truc, je m'y suis mis à cause d'une immobilisation forcée à la maison, suite carton à moto l'été dernier,
j'en suis encore au stade des essais et erreurs, mais j'ai trouvé plein de tutos sur le Net, je me suis lancé... Et ça m'a captivé !
Au début, c'était foirage sur foirage, mais petit à petit, j'ai réussi des pièces de plus en plus compliquées...
Pour l'instant, la fibre de verre c'est OK, le carbone sur petites pièces simples aussi, la prochaîne étape sera de réaliser le sabot moteur en carbone-aramide ( Kevlar ), qui est simple mais de grande taille ( donc faut pas se louper ! ), après, je pense que je maitriserai assez pour réaliser à peu près tout ce qu'il est possible de faire pour un amateur...

mais il faut un four, non?

Pas nécessairement.
Dans l'industrie, ils utilisent des fours pour accélerer la polymérisation, question de rendement. cela leur permet de faire une couche en 20mn. sinon, ça prend 2 heures entre chaque couche de résine-tissu. mais en amateur, on n'est pas pressé !
la réaction étant exothermique ( dégageant de la chaleur ), la polymérisation se fait toute seule à température ambiante.
la chaleur dégagée dépend de la quantité de résine mise en cause ( ça s'appelle l'effet de masse ). plus la couche est épaisse, et plus la réaction chauffe. La quantité de catalyseur rentre aussi en ligne de compte pour la rapidité de polymérisation, et cette quantité dépend également de la température ambiante, et du temps ont on dispose pour répartir la résine sur le tissu. c'est à la fois assez compliqué, car 3 paramètres interdépendants sont à considérer, mais on arrive à "sentir", au bout d'un moment ( et de plusieurs foirages, comme je le disais plus haut ! ), la quantité de produit et l'épaisseur de tissu ( ainsi que le type de tissu, il y en a plusieurs ! ), qu'il faut utiliser...
En fait, c'est vachement intéressant, en tout cas, moi, ça me passionne...

en effet ça doit etre une passion car c'est pas abordable à tout le monde.

Merci de tous ces conseils


bizzz du pays basque

Yep, suis toujours à la recherche de la platine complete arriere droit..... si vous avez de nouveaux tuyaux?

Muxu du pays basque